我市经济社会发展进程中，煤机制造发挥了不可或缺的作用，这当中饱含了一代代华越人的艰苦付出和不懈努力。扎根山城大地，晋能控股华越机械公司走过75年艰苦奋斗路，实现跨越式发展，释放出生生不息的力量：

　　——拥有10家分（子）公司和煤机装备研究院1家专业机构，补全了煤机制造的所有产业链条，企业迈入全产业链发展的新阶段，2022年公司位列中国煤炭机械工业50强第28位，分（子）公司多元化、专业化发展特点明显。

　　——掩护式放顶煤液压支架成功入选山西省首批“山西精品”，建立起了具有地区影响力的华越品牌。液压支架申领A类安标证书成为公司支架生产“标配”，出厂支架6万次压架试验完好无损，产品质量达到国际一流水平。

　　——公司产品销售市场以山西省内市场为基础，拓展延伸至山东、内蒙古、陕西、四川、云南等多个省份；公司皮带机产品连续两年获得印度尼西亚订单，实现海外出口；胶带出口至德国、荷兰、越南、塞拉利昂、哈萨克斯坦等地。

　　时代变迁，奋斗不止。走过75载峥嵘岁月的华越机械公司，生产厂区面积翻了几倍，先进装备更新了几代，核心产品更是从简单修配发展到了高端化、智能化成套装备，企业走上了“市场化、智能化、创新型”发展之路。

　　“老树”根壮

　　——传统产业转型升级，步履坚定而铿锵

　　75年创业路，几代人的奋斗史，华越机械公司的员工走过激情燃烧的岁月，迈向改革创新的坦途，亲手缔造、亲眼见证了华越机械公司由小而大、由修转制、由弱而强的光辉历程，也建立起了具有地区影响力的华越品牌。

　　1949年4月15日，华越机械公司的前身，井阳煤业公司修理厂阳泉分厂成立，由此拉开了华越机械公司快速发展的序幕。随着几次改扩建和制度改革，设备修理逐步由小型向大中型发展，产品结构由修转制、制修并举、以制为主、成套制造，经营模式由计划经济转向市场经济。

　　当企业发展的“接力棒”传递到了21世纪，华越机械公司不仅注重产品升级，更注重品质提升。在煤矿，液压支架一般2至3年上井检修一次，报废周期一般是10至13年。但华越机械公司2002年为山西焦煤集团长治经坊煤业有限公司生产的轻型液压支架，21年未上井检修且使用良好，成为我省煤炭系统口口相传的佳话；2023年，公司独立设计的液压支架首次获得A类资质，压架6.5万次，产品质量由一万小时无故障向两万小时无故障升级……

　　丁正明，华越机械公司老员工，1939年出生，1958年参加工作，原煤炭部劳动模范、山西省劳动模范。说起华越机械公司的变化，丁师傅感慨万千：“跟我们刚参加工作时变化很大呀，当时我们什么东西都是人工抬、拉，没有什么机械化。现在，我们不论是产品还是生产设备，都实现了智能化、数字化，发展相当快。”

　　当前的华越机械公司，作为山西省高端装备制造产业链“链核”企业、阳泉市新型装备制造产业链“链主”企业，拥有奥伦胶带分公司、华益公司、华茂公司等10家分（子）公司和煤机装备研究院1家专业机构，在做强液压支架、皮带机、掘进机、采煤机等系列产品的同时，迭代升级，在延链、补链、强链上做文章，产品谱系逐步增添了电气产品、胶带、液压油缸、圆环链、激光熔覆粉末等。

　　75年厚积薄发，保障企业稳步发展。无论是建企初期的一穷二白，还是现在叫得响的华越品牌；无论是拓展的产品宽度，还是品质的深度，都是华越在传统产业转型升级过程中创造的辉煌。

　　再吐新芽

　　——以数字化、智能化赋能发展，推动现代一流企业建设

　　过去的75年，华越机械公司坚持创新驱动，不断推动企业高质量发展。数字化、人工智能等技术的运用，不仅推动了CAXA?MES智能制造系统、煤机装备全生命周期管理系统的使用，焊接机器人、激光切割机、等离子坡口切割机更是在生产过程中“大显身手”。

　　王宇，华越机械公司支架制造厂焊接机器人操作小组负责人。2009年进入华越机械公司从事电焊工作。2016年成为华越机械公司第一批焊接机器人操作者。2020年和2021年，王宇顺利考取了国际焊工证，获得了国际焊接技师资格。

　　王宇说：“从传统的手工焊接到自动化智能制造，我们共同见证了公司生产方式的转型升级。目前，焊接工序自动化率达到60%，这在以前是想都不敢想的。”

　　智能化、数字化制造是装备制造业技术革新和转型升级的必然趋势。作为传统煤机装备制造企业，华越公司全力攻关智能化、数字化制造改造，坚定走产业升级、机器换人、智能制造之路。

　　4月18日，华越机械公司支架制造厂铆焊工段的一排排焊接机器人自动旋转着“手臂”，按照设定好的程序和参数，对各类液压支架的结构件进行精准焊接；高新区高端煤机制造工业园区的华益公司数控立车操作工张国庆，通过手机上的CAXA?MES智能制造系统，接收生产任务、汇报工单；一墙之隔的华茂公司通过使用国内首套国产化矿用高强度圆环链全自动制链机组焊接机器人，一系列自动化流水作业一气呵成……凡此种种，不胜枚举。

　　近年来，华越机械公司加快推进新型工业化建设，在液压支架、油缸、皮带机、圆环链等生产线大规模、高规格投入自动化、智能化、信息化制造设备和应用系统，关键工序装备数控化率超过60%，突破下料、焊接等关键工序瓶颈；累计投入14台（套）焊接机器人，实现组群式发展、规模化作业，焊接工序自动化率达到60%以上。华益公司、华茂公司被评为“省级智能制造示范企业”。

　　时光如梭，27000多个日夜在飞溅的焊花中流逝，成为一代代华越人奔向星辰大海的见证。75年后的今天，全体华越人用智慧和心血不断书写一流现代企业建设新篇章。

　　枝繁叶茂

　　——提升创新能力，以技术竞争力“滋养”企业长青

　　科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。

　　自建企以来，华越机械公司从未停下创新的步伐。特别是近三年，华越机械公司科研投入1.25亿元，新增国家授权专利34项。公司自主设计研发的ZY12000/27/62D掩护式液压支架被认定为“中国煤炭机械工业优质品牌产品”、多个型号的放顶煤液压支架获得A类支架矿用产品安全标志证书。

　　在发展高端制造、智能制造的趋势下，既能动脑又能动手的高技能人才，在华越机械公司推进产业转型升级过程中，扮演着越发重要的角色。

　　依托“郝田宝大师工作室”“王志斌创新工作室”“王宇青年工作室”，公司发挥劳动模范和工匠人才的示范引领作用，通过开展技术革新、发明创造、技术交流、合理化建议等，培养更多技术骨干，努力将工作室建设成劳动精神的传承室、技能人才的培养室和创新成果的孵化室。

　　设立“不具合”创新项目平台，提升干部职工发现问题、解决问题的能力，并将“不具合”早期发现管理工作，与各类专业技术人员及技能人才津贴挂钩。2022年至今，共提出“不具合”创新项目350余项，创效200余万元，有效激发了干部职工勇于创新、参与管理的热情。

　　同时，公司持续推进全员“五小”创新竞赛活动，充分发挥一线工人的聪明才智，调动其参与技术革新和技术改造的积极性，特别是在设备挖潜、工艺工序改进等方面，鼓励其发挥一技之长，充分做到人尽其才。2023年，共完成“五小”创新项目103项，较2022年增加21%。其中，两项成果获山西省“五小”创新大赛优秀成果二等奖。

　　回头看，轻舟已过万重山。向前看，前路漫漫亦灿灿。当前煤机行业正加速向高端化、智能化、绿色化、融合化转型，站在新的历史起点，华越机械公司将不负时代青睐，创新图强，担当使命，为建设“市场化、智能化、创新型”的一流现代企业而奋斗。（张晓茹?王志鸿）